Merkle Plasma-Schneidanlagen - Die wirtschaftliche Alternative!
Das Plasma-Schneiden mit Druckluft als Plasma gas ist eine wirtschaftliche Alternative zum Autogen-Schneiden. Mit Plasma-Schneidanlagen kann man sämtliche elektrisch leitfähigen sowie lackierten und galvanisierten Metalle, wie z.B. Baustähle, hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle, sämtliche gehärteten und ungehärteten Werkzeugstähle, Aluminium, Aluminium-Legierungen, Messing, Kupfer, Grauguss oder Titan schneiden. Plasma-Schneid anlagen finden vielfältige Einsatzmöglichkeiten in den Bereichen Stahlbau, Montage, Reparatur, Kfz- Sektor, etc.. Der Erfolg des Plasma-Schneidens basiert auf der Eigenschaft des Plasmastrahls (Lichtbogen), im Werkstück einen extrem intensiven und eng begrenzten Wärmefluss zu erzeugen. Die Temperatur des Lichtbogens beträgt dabei ca. 13.000 °C. Das Einbringen der Wärme in das Werkstück erfolgt somit sehr schnell, so dass die seitliche Wärmeableitung im Verhältnis dazu gering bleibt. Durch diese Wärmekonzentration, die einer Energiestromdichte von ca. 106 W/cm2 entspricht, entsteht eine schmale und saubere Schnittfuge. Der Wärme verzug der Werkstücke ist sehr gering. Plasma-Schnitte, die mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt werden und schmale Schnittfugen aufweisen, zeichnen sich aus durch:
- Geringen Materialverbrauch.
- Geringe Energiekosten.
- Wenig Anfall von Abfallprodukten.
- Niedrige Lohnkosten.
- Geringen Verzug.
Schneidleistung
Schneidleistung, Schnittgeschwindigkeit und Stromstärke hängen voneinander ab. Die Grafik zeigt den Zusammenhang von Schneidleistung zu Schneidgeschwindigkeit für verschiedene Stromstärken.
Betriebskosten
Wesentlich bei den Betriebskosten sind der Verbrauch und der Preis des Trägergases. Druckluft steht als Plasmagas preiswert zur Verfügung. Durch den geringen Verbrauch ist das Plasma-Schneiden mit Druckluft ein sehr wirtschaftliches und kostengünstiges Verfahren.
Funktionalität und Bedienkomfort
Brenneranschluss im Seitenraum der Anlage: übersichtlich, leicht zugänglich, mit Sicherheitsabschaltung.
- Integrierte Wasserumlaufkühleinrichtung.
- Hohe Standzeiten der Verschleißteile, da maximale Schneiddüsen-Temperatur nur 80 °C bei 120 A Schneidstrom.
- Schneidleistung bis 50 mm.
- Zurückgesetztes, schräggestelltes Bedienfeld, geschützt und übersichtlich angeordnet.
- Drei Schaltstufen: 40, 80 und 120 A.
- Sicherheits-Schlossschalter.
- Zugelassen für den Betrieb unter erhöhter elektrischer Gefährdung (S-Zeichen).
- Schneidbrenner PR 122 W mit Sicherheitstaster zum Schutz vor unbeabsichtigtem Einschalten.
Technische Daten
- Kompensation:
- Spannung:
- Frequenz:
- Höchststrom:
- cos phi:
- Dauerstrom:
- Leerlaufspannung:
- Arbeitsspannung:
- Schneidstrom:
- HSB 60 % ED (10 min.):
- HSB 80 % ED:
- DB 100 % ED:
- Schneidleistung:
- Stromregelung:
- Schneidgas:
- Druckanzeige:
- Pilotstrom:
- Luftnachströmzeit:
- Kühlung Brenner:
- Plasma-Anschluss:
- Stromquelle:
- Schutzart:
- Norm:
- Gewicht:
- Maße LxBxH:
120 A-Stufe
- ohne | mit 300 μF
- 3 x 400 V
- 50 (60) Hz
- 48 A | 37 A
- 0,5 | 0,7
- 280 V
- 100 V
- 120 A
- 120 A
- max. 50 mm
- 3 Stufen
- Druckluft
- Manometer
- zeitgesteuert
- variabel einstellbar
- Wasserumlauf-Kühleinrichtung
- Plasma-Einzelanschluss
- Transformater
- IP 23
- EN 60974-1 “S” / CE
- 240 kg
- 730 x 520 x 905
80 A-Stufe
- ohne | mit 300 μF
- 3 x 400 V
- 50 (60) Hz
- 34 A | 26 A
- 0,7 | 0,8
- 280 V
- 100 V
- 80 V
- 80 A
- max. 50 mm
- 3 Stufen
- Druckluft
- Manometer
- zeitgesteuert
- variabel einstellbar
- Wasserumlauf-Kühleinrichtung
- Plasma-Einzelanschluss
- Transformater
- IP 23
- EN 60974-1 “S” / CE
- 240 kg
- 730 x 520 x 905
40 A-Stufe
- ohne | mit 300 μF
- 3 x 400 V
- 50 (60) Hz
- 20 A | 13 A
- 0,8 | 0,85
- 13,8 kVA
- 280 V
- 100 V
- 40 A
- 40 A
- max. 50 mm
- 3 Stufen
- Druckluft
- Manometer
- zeitgesteuert
- variabel einstellbar
- Wasserumlauf-Kühleinrichtung
- Plasma-Einzelanschluss
- Transformater
- IP 23
- EN 60974-1 “S” / CE
- 240 kg
- 730 x 520 x 905