PulseArc
Das Pulse-Arc-Schweißverfahren ist durch einen pulsierenden Lichtbogen (Impulslichtbogen) gekennzeichnet, der durch eine Stromquelle mit steuerbarer Leistungselektronik erzeugt wird.Dabei werden in der Stromquelle pulsierende Gleichströme eingestellt, deren Impulse sehr kurz sind (ca. 1,0 bis 2,5 ms).
Jeder einzelne Impuls ist in der Höhe und in der Zeit einstellbar und bewirkt die Ablösung eines einzelnen Tropfens der Drahtelektrode. Dadurch sind beim Schweißen gesteuerte, kurzschlussfreie und nahezu spritzerfreie Tropfenübergänge gegeben. Vorteilhaft ist, dass diese Merkmale des Impulslichtbogens bis zu kleinen Lichtbogenleistungen mit verhältnismäßig dicken Drahtelektroden genutzt werden können. Um die Tropfenablösung optimal steuern zu können, ist es unbedingt nötig, eine schnelle und in der Frequenz stufenlos einstellbare Stromquelle zu verwenden. Der Inverter garantiert genauestes Einhalten und Reproduzieren der vorgegebenen Schweißparameter.
User advantages with Merkle PulseARC:
- Extremely spatter free welding due to the non
short-circuit characteristics, one drop transfer:
- tremendous time saving due to reduction of working hours for cleaning
- high output of wire melting
- longer life of torch consumables
- less down time due to cleaner consumables - Optimal processing of aluminium and aluminium alloys and stainless steel.
144 stored welding programs for
- different materials
- different wire diameters
- different shield gases - Safe, spatter reduced ignition due to a new ignition process controlled by 13 parameters:
- 2 independent ignition pulses
- precise soft start of the wire
- slag droplet is removed from the wire end at the end of each weld to ensure a safe re-ignition. - Multiple variations of pulse parameters:
- Manipulation of the arc characteristics and the penetration. - Alloy elements are maintained due to adaption of the pulse parameters when using high alloyed wire.
PulseARC welding programs:
Structure of the pulse welding programs: Welding process control with 35 free programmable parameters. Perfect ignition due to 13 variable parameters within the ignition process. 144 different pulse forms programmable. Generation of different forms of welding characteristic curves and parameters are possible.
Comparison between MAG and PulseARC:
Spatter emission in relation to the welding current inpercent. The drawing shows the outstanding results infavour of PulseARC welding compared to traditional MIG/MAG welding using CO2 or mixed gas as shield gas.