Merkle Plasma-Schneidanlagen - Die wirtschaftliche Alternative!
Das Plasma-Schneiden mit Druckluft als Plasma gas ist eine wirtschaftliche Alternative zum Autogen-Schneiden. Mit Plasma-Schneidanlagen kann man sämtliche elektrisch leitfähigen sowie lackierten und galvanisierten Metalle, wie z.B. Baustähle, hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle, sämtliche gehärteten und ungehärteten Werkzeugstähle, Aluminium, Aluminium-Legierungen, Messing, Kupfer, Grauguss oder Titan schneiden. Plasma-Schneid anlagen finden vielfältige Einsatzmöglichkeiten in den Bereichen Stahlbau, Montage, Reparatur, Kfz- Sektor, etc.. Der Erfolg des Plasma-Schneidens basiert auf der Eigenschaft des Plasmastrahls (Lichtbogen), im Werkstück einen extrem intensiven und eng begrenzten Wärmefluss zu erzeugen. Die Temperatur des Lichtbogens beträgt dabei ca. 13.000 °C. Das Einbringen der Wärme in das Werkstück erfolgt somit sehr schnell, so dass die seitliche Wärmeableitung im Verhältnis dazu gering bleibt. Durch diese Wärmekonzentration, die einer Energiestromdichte von ca. 106 W/cm2 entspricht, entsteht eine schmale und saubere Schnittfuge. Der Wärme verzug der Werkstücke ist sehr gering. Plasma-Schnitte, die mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt werden und schmale Schnittfugen aufweisen, zeichnen sich aus durch:
- Geringen Materialverbrauch.
- Geringe Energiekosten.
- Wenig Anfall von Abfallprodukten.
- Niedrige Lohnkosten.
- Geringen Verzug.
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Schneidleistung
Schneidleistung, Schnittgeschwindigkeit und Stromstärke hängen voneinander ab. Die Grafik zeigt den Zusammenhang von Schneidleistung zu Schneidgeschwindigkeit für verschiedene Stromstärken.
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Betriebskosten
Wesentlich bei den Betriebskosten sind der Verbrauch und der Preis des Trägergases. Druckluft steht als Plasmagas preiswert zur Verfügung. Durch den geringen Verbrauch ist das Plasma-Schneiden mit Druckluft ein sehr wirtschaftliches und kostengünstiges Verfahren.
Funktionalität und Bedienkomfort
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Brenneranschluss im Seitenraum der Anlage: übersichtlich, leicht zugänglich, mit Sicherheitsabschaltung.
- Integrierte Wasserumlaufkühleinrichtung.
- Hohe Standzeiten der Verschleißteile, da maximale Schneiddüsen-Temperatur nur 80 °C bei 120 A Schneidstrom.
- Schneidleistung bis 50 mm.
- Zurückgesetztes, schräggestelltes Bedienfeld, geschützt und übersichtlich angeordnet.
- Drei Schaltstufen: 40, 80 und 120 A.
- Sicherheits-Schlossschalter.
- Zugelassen für den Betrieb unter erhöhter elektrischer Gefährdung (S-Zeichen).
- Schneidbrenner PR 122 W mit Sicherheitstaster zum Schutz vor unbeabsichtigtem Einschalten.
Technische Daten
- Kompensation:
- Spannung:
- Frequenz:
- Höchststrom:
- cos phi:
- Dauerstrom:
- Leerlaufspannung:
- Arbeitsspannung:
- Schneidstrom:
- HSB 60 % ED (10 min.):
- HSB 80 % ED:
- DB 100 % ED:
- Schneidleistung:
- Stromregelung:
- Schneidgas:
- Druckanzeige:
- Pilotstrom:
- Luftnachströmzeit:
- Kühlung Brenner:
- Plasma-Anschluss:
- Stromquelle:
- Schutzart:
- Norm:
- Gewicht:
- Maße LxBxH:
120 A-Stufe
- ohne | mit 300 μF
- 3 x 400 V
- 50 (60) Hz
- 48 A | 37 A
- 0,5 | 0,7
- 280 V
- 100 V
- 120 A
- 120 A
- max. 50 mm
- 3 Stufen
- Druckluft
- Manometer
- zeitgesteuert
- variabel einstellbar
- Wasserumlauf-Kühleinrichtung
- Plasma-Einzelanschluss
- Transformater
- IP 23
- EN 60974-1 “S” / CE
- 240 kg
- 730 x 520 x 905
80 A-Stufe
- ohne | mit 300 μF
- 3 x 400 V
- 50 (60) Hz
- 34 A | 26 A
- 0,7 | 0,8
- 280 V
- 100 V
- 80 V
- 80 A
- max. 50 mm
- 3 Stufen
- Druckluft
- Manometer
- zeitgesteuert
- variabel einstellbar
- Wasserumlauf-Kühleinrichtung
- Plasma-Einzelanschluss
- Transformater
- IP 23
- EN 60974-1 “S” / CE
- 240 kg
- 730 x 520 x 905
40 A-Stufe
- ohne | mit 300 μF
- 3 x 400 V
- 50 (60) Hz
- 20 A | 13 A
- 0,8 | 0,85
- 13,8 kVA
- 280 V
- 100 V
- 40 A
- 40 A
- max. 50 mm
- 3 Stufen
- Druckluft
- Manometer
- zeitgesteuert
- variabel einstellbar
- Wasserumlauf-Kühleinrichtung
- Plasma-Einzelanschluss
- Transformater
- IP 23
- EN 60974-1 “S” / CE
- 240 kg
- 730 x 520 x 905